A cellulózformázást, mint a zöld csomagolás népszerű képviselőjét kedvelik a márkatulajdonosok. A cellulóz fröccsöntött termékek gyártási folyamatában az öntőforma, mint kulcsfontosságú komponens, magas fejlesztési és tervezési műszaki követelményekkel, nagy beruházással, hosszú ciklussal és magas kockázattal rendelkezik. Tehát melyek a kulcsfontosságú pontok és óvintézkedések a papír-műanyag öntőformák tervezésénél? Az alábbiakban megosztunk néhány tapasztalatot a csomagolási szerkezet tervezésével kapcsolatban, hogy megtanulják és felfedezzék a cellulóz öntőforma tervezését.
01Forma formázása
A szerkezet egy domború formából, egy homorú formából, egy hálós formából, egy formaülékből, egy forma hátüregéből és egy légkamrából áll. A hálós forma a forma fő teste. Mivel a hálós öntőforma 0,15-0,25 mm átmérőjű fém- vagy műanyaghuzalból van szőve, önállóan nem alakítható, és a munkavégzéshez a forma felületéhez kell rögzíteni.
A forma hátsó ürege egy bizonyos vastagságú és alakú üreg, amely teljesen szinkronban van az öntőforma munkafelületével, a formatartóhoz képest. A domború és homorú formák egy bizonyos falvastagságú héj. A forma munkafelülete egyenletesen elosztott kis lyukakkal kapcsolódik a hátsó üreghez.
A formát a formázógép sablonjára a formaüléken keresztül kell felszerelni, a sablon másik oldalára pedig egy légkamrát. A légkamra a hátsó üreghez kapcsolódik, ezen kívül két sűrített levegő és vákuum csatorna is található.
02Forma formázása
Az alakító forma olyan forma, amely közvetlenül belép a nedves papírdarabba az alakítás után, és fűtési, nyomás alá helyező és víztelenítő funkcióval rendelkezik. A formázó formával gyártott termékek sima felülettel, pontos méretekkel, szilárdsággal és jó merevséggel rendelkeznek. Az eldobható edények ezzel a formával készülnek. Az ipari csomagolásban egyes kis, precíz és nagy mennyiségű apró cikkeket rétegenként csomagolnak, az egyes rétegek közé helyezve a csomagolótermékeket. Ha pépből öntött termékeket használnak, akkor azokat öntőformákkal kell előállítani.
A legtöbb ipari csomagolóanyag azonban egy oldalon működik, és nem igényel hőbeállítást. Közvetlenül száríthatók. Az alakító forma szerkezete tartalmaz egy domború formát, egy homorú formát, egy hálós formát és egy fűtőelemet. A hálós formával ellátott domború vagy homorú forma vízelvezető és kipufogónyílásokkal rendelkezik. Működés közben a nedves papírdarabot először a formázóforma belsejében összenyomják, majd a víz 20%-a kinyomódik és kiürül. Ekkor a nedves papírdarab víztartalma 50-55%, ami azt eredményezi, hogy a nedves papírdarabnak az öntőformában történő felmelegítése után visszamaradó víz elpárolog és kiürül. A nedves papírdarabot sajtolják, megszárítják és termékké alakítják.
A formázó szerszámban lévő hálós forma hálónyomokat okozhat a termék felületén, és a hálóforma gyorsan megsérülhet a gyakori extrudálás során. A probléma megoldására egy formatervező egy hálómentes formát tervezett, amelyet rézalapú gömbölyű porkohászattal gyártanak. Az elmúlt két évben többszöri szerkezeti fejlesztés és a megfelelő porszemcseméret kiválasztása után a gyártott hálómentes formázóforma élettartama 10-szerese a hálós formákénak, 50%-os költségcsökkenés mellett. Az előállított papírtermékek nagy pontosságú, sima belső és külső felülettel rendelkeznek.
03Forró présforma
Száradás után a nedves papírdarab deformálódik. Ha egyes részek súlyos deformáción esnek át, vagy nagy pontosságot igényelnek a termék megjelenésében, a termék formázási folyamaton megy keresztül, és a használt formát alakítóformának nevezik. Ehhez a formához fűtőelemek is szükségesek, de hálós forma nélkül is megoldható. A formázást igénylő termékeknek a száradás során meg kell tartani a 25-30%-os nedvességtartalmat a formázás megkönnyítése érdekében.
A gyártási gyakorlatban nehezen szabályozható a víztartalom, ami megnehezíti a termék minőségi követelményeinek teljesítését. Egy gyártó porlasztva formázó formát tervezett, amelyen a formázásra szoruló alkatrészeknek megfelelő permetező lyukakat készítenek. Megmunkáláskor a termékeket alapos szárítás után a formába helyezik. Ezzel egyidejűleg a formán lévő permetező lyukat a termékek permetezéses melegpréselésére használják. Ez a forma némileg hasonlít a ruhaiparban használt permetező vasra.
04Penész áthelyezése
A transzferforma a teljes folyamat utolsó munkaállomása, és fő feladata a termék biztonságos átvitele a beépített segédformából a fogadó tálcára. A transzferforma esetében a szerkezeti kialakításának a lehető legegyszerűbbnek kell lennie, egyenletesen elrendezett szívónyílásokkal, hogy a termék simán tudjon adszorbeálódni a forma felületén.
05Vágóforma
Annak érdekében, hogy a papírformázott termékek tiszták és szépek legyenek, a magas megjelenési igényű papírformázott termékeket élvágási eljárásokkal látják el. A vágóformákat a papírformázott termékek érdes éleinek levágására használják, más néven élvágó formák.
Feladás időpontja: 2023.10.20