A cellulózalapú öntés, mint népszerű, környezetbarát csomagolási forma, a márkatulajdonosok kedvence. A cellulózalapú öntvények gyártási folyamatában a forma, mint kulcsfontosságú elem, magas műszaki követelményeket támaszt a fejlesztés és a tervezés terén, nagy beruházást igényel, hosszú ciklust igényel és magas kockázatot jelent. Tehát melyek a legfontosabb pontok és óvintézkedések a papír-műanyag öntvények tervezésénél? Az alábbiakban megosztunk néhány tapasztalatot a csomagolószerkezet-tervezés terén, hogy megismerhesse és felfedezhesse a cellulózalapú öntvények tervezését.
01Formázó penész
A szerkezet egy konvex öntőformából, egy homorú öntőformából, egy hálós öntőformából, egy formaülésből, egy forma hátsó üregéből és egy légkamrából áll. A hálós öntőforma a forma fő teste. Mivel a hálós öntőforma 0,15-0,25 mm átmérőjű fém- vagy műanyag huzalokból van szőve, nem alakítható ki önállóan, és a forma felületéhez kell rögzíteni a működéshez.
A forma hátsó ürege egy bizonyos vastagságú és alakú üreg, amely teljesen szinkronizálva van a forma munkafelületével a formafészekhez képest. A konvex és homorú formák egy bizonyos falvastagságú héjat alkotnak. A forma munkafelülete egyenletesen elosztott kis lyukakkal csatlakozik a hátsó üreghez.
A formát a formázógép sablonjára szerelik a formaüléken keresztül, a sablon másik oldalára pedig egy légkamra van felszerelve. A légkamra a hátsó üreghez van csatlakoztatva, és két csatorna is található rajta a sűrített levegő és a vákuum számára.
02Formázó forma
A formázóforma egy olyan forma, amely a formázás után közvetlenül a nedves papírlapba kerül, és fűtési, nyomás alá helyezési és szárítási funkciókat lát el. A formázóformával előállított termékek sima felülettel, pontos méretekkel, szilárdsággal és jó merevséggel rendelkeznek. Eldobható evőeszközöket készítenek ezzel a formával. Az ipari csomagolásban néhány kis, precíz és nagy mennyiségű apró tárgyat rétegenként csomagolnak, a csomagolóanyagokat pedig az egyes rétegek közé helyezik. Ha cellulóz öntött termékeket használnak, azokat öntőformákkal kell gyártani.
A legtöbb ipari csomagolóanyag azonban csak egy oldalon működik, és nem igényel hőkezelést. Közvetlenül száríthatók. A formázóforma szerkezete magában foglal egy konvex formát, egy konkáv formát, egy hálós formát és egy fűtőelemet. A konvex vagy konkáv, hálós formának vízelvezető és kipufogónyílásai vannak. Működés közben a nedves papírdarabot először a formázóformába préselik, és a víz 20%-át préselik és kiürítik. Ekkor a nedves papírdarab víztartalma 50-55%, ami a nedves papírdarab formában történő felmelegítése után a maradék vizet elpárologtatja és kiüríti. A nedves papírdarabot préselik, szárítják és formázzák, hogy terméket kapjanak.
A formázóformában lévő hálónyomokat hagyhat a termék felületén, és a hálóforma gyorsan károsodhat a gyakori extrudálás során. A probléma megoldására egy formatervező egy hálómentes formát tervezett, amelyet réz alapú gömb alakú porkohászati eljárással gyártanak. Az elmúlt két évben, többszöri szerkezeti fejlesztésnek és a megfelelő porszemcseméret kiválasztásának köszönhetően a hálómentes formázóforma élettartama tízszerese a hálós formáénak, 50%-os költségcsökkenéssel. A gyártott papírtermékek nagy pontosságúak és sima belső és külső felülettel rendelkeznek.
03Meleg préselő forma
Szárítás után a nedves papírlap deformálódik. Amikor egyes részek erősen deformálódnak, vagy a termék megjelenésében nagy pontosság szükséges, a termék alakítási folyamaton megy keresztül, és a használt öntőformát formázóformának nevezik. Ez a forma fűtőelemeket is igényel, de hálós forma nélkül is elkészíthető. Az alakítást igénylő termékeknek a szárítás során 25-30%-os nedvességtartalmat kell tartaniuk a formázás megkönnyítése érdekében.
A gyártási gyakorlatban nehéz szabályozni a víztartalmat, ami megnehezíti, hogy a termék megfeleljen a minőségi követelményeknek. A gyártó egy szórófejes formázóformát tervezett, és a formázandó alkatrészeknek megfelelően szórófejes lyukakat készítenek a formán. Munka során a termékeket alapos szárítás után helyezik a formázóformába. Ugyanakkor a formán lévő szórófejes lyukat a termékek szórófejes melegsajtolására is használják. Ez a forma némileg hasonlít a ruhaiparban használt szórófejes vasaláshoz.
04Penész átvitele
Az adagolóforma a teljes folyamat utolsó munkaállomása, fő funkciója pedig a termék biztonságos áthelyezése a beépített segédformából a fogadótálcára. Az adagolóforma szerkezeti kialakításának a lehető legegyszerűbbnek kell lennie, egyenletesen elrendezett szívónyílásokkal, hogy a termék simán adszorbeálódhasson a forma felületén.
05Vágópenész
A papírból készült termékek tiszták és szépek elkészítése érdekében a magas megjelenési követelményeket támasztó papírból készült termékeket élvágó eljárásokkal szerelik fel. A stancolóformákat a papírból készült termékek durva széleinek levágására használják, más néven élvágó formákat.
Közzététel ideje: 2023. október 20.