Ártalmatlanítás Hulladékpapír cellulóz tálca Csomagolás Forró présgép Száraz sajtoló berendezés formázása
Gép leírása
A nedves papírdarabok szárítás vagy levegőn szárítás utáni különböző mértékű deformációja miatt a termék felületén is különböző mértékű ráncok jelennek meg.
Tehát szárítás után formálni kell a terméket. A plasztikai sebészet az a folyamat, amikor egy terméket öntőformával felszerelt fröccsöntőgépre helyeznek, és magas hőmérsékletnek (általában 100 ℃ és 250 ℃ között) és nagy nyomásnak (általában 10 és 20 MN között) vetik ki, hogy olyan terméket kapjanak szabályos forma és simább felület.
A nedves sajtolási eljárásnak köszönhetően a terméket szárítás nélkül alakítják ki, és közvetlenül melegsajtolással alakítják ki. Tehát annak érdekében, hogy a termék teljesen megszáradjon, a melegsajtolási idő általában több, mint 1 perc (a specifikus melegsajtolási idő a termék vastagságától függ).
Különböző stílusú melegsajtoló formázógépeink vannak, például az alábbiak: pneumatikus, hidraulikus, pneumatikus és hidraulikus, elektromos fűtés, termikus olajfűtés.
Különböző nyomásillesztéssel: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonna.
Jellegzetes:
Stabil teljesítmény
Nagy pontosságú szint
Magas szintű intelligencia
Magas biztonsági teljesítmény
Gyártási folyamat
A fröccsöntött cellulóztermékek egyszerűen négy részre oszthatók: pépesítés, formázás, szárítás és melegpréses formázás és csomagolás. Itt példának vesszük a tojásdobozgyártást.
Pépesítés: a papírhulladékot összetörjük, szűrjük és vízzel 3:1 arányban a keverőtartályba helyezzük. A teljes pépesítési folyamat körülbelül 40 percig tart. Ezután egyenletes és finom pépet kapunk.
Formázás: a pépet a vákuumrendszer szívja fel a pépformába formázáshoz, ami szintén kulcsfontosságú lépés a termék meghatározásában. Vákuum hatására a felesleges víz a tárolótartályba kerül a későbbi termelés céljából.
Szárítás és melegpréses formázás: a formált cellulóz csomagolóanyag még mindig magas nedvességtartalmú. Ehhez magas hőmérsékletre van szükség a víz elpárologtatásához. Szárítás után a tojásdoboznak különböző mértékű deformációja lesz, mivel a tojásdoboz szerkezete nem szimmetrikus, és a szárítás során mindkét oldal deformációja eltérő.
A pépformázó száraz préselési eljárás megköveteli a nyers pép dehidratációs kezelését, majd a pépformázó embrió szárítási körülményei között nyomás alatti formázást vagy nem alakító eljárást alkalmaznak. Ez az eljárás viszonylag egyszerű és költséghatékony, de további víztelenítési lépéseket igényel. Általában többféle szárítási módszer létezik az embriók dehidratálására, beleértve a természetes szárítást, a napozószobában való szárítást, a szárítókemencében való szárítást, a függőkosáros gyártósoron történő szárítást és a kombinált szárítást.
Csomagolás: végül a szárított tojástartó dobozt a kikészítés és csomagolás után helyezzük használatba.
Alkalmazás
A szárazsajtolási eljárással előállított cellulóz öntött termékeket gyakran használják a csomagolás területén, például masszív papírdobozok, védőbélésanyagok stb. gyártásában. Mindeközben alacsony sűrűsége és nyomószilárdsága alkalmassá teszi a nagy pufferkapacitást igénylő alkalmazásokhoz is.
A száraz sajtolási eljárás alkalmas tartós termékek előállítására, amelyek ellenállnak a nagy nyomásnak vagy pufferelésnek. A száraz préselési termékek költsége viszonylag alacsony, és a formák költsége is viszonylag alacsony. Azokon a területeken, ahol nem szigorúak a termék csomagolására vonatkozó megjelenési követelmények, lehetőség szerint a száraz préselést kell választani. Jelenleg a száraz préselés is a legelterjedtebb alkalmazás.
Értékesítés utáni szolgáltatás
A Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. egy gyártó, aki közel 30 éves tapasztalattal rendelkezik a cellulózformázó berendezések fejlesztésében és gyártásában. A berendezések és öntőformák gyártási folyamatában jártasak lettünk, és ügyfeleinknek érett piaci elemzéssel és gyártási tanácsadással tudunk szolgálni.
Tehát ha megvásárolja gépünket, beleértve, de nem korlátozza az alábbi szolgáltatást, akkor tőlünk kapja:
1) Biztosítson 12 hónapos garanciális időszakot, a sérült alkatrészek ingyenes cseréjét a jótállási időszak alatt.
2) Minden berendezéshez biztosítson kezelési útmutatót, rajzokat és folyamatábrákot.
3) A berendezés beszerelése után professzionális személyzetünk van, aki tájékoztatja a puffer személyzetét az üzemeltetési és karbantartási módszerekről. 4 Tájékoztatni tudjuk a vevő mérnökét a gyártási folyamatról és a képletről.
