Hulladékpapír ártalmatlanítása Péptálca Csomagolás Melegprés Szárazprés berendezések Formázás
Gép leírása
A nedves papírlapok szárítás vagy levegőn történő szárítás utáni változó mértékű deformációja miatt a termék felületén különböző mértékű gyűrődések is megjelennek.
Tehát szárítás után meg kell formázni a terméket. A plasztikai sebészet az a folyamat, amelynek során a terméket egy öntőformával felszerelt öntőgépre helyezik, majd magas hőmérsékletnek (általában 100 ℃ és 250 ℃ között) és nagy nyomásnak (általában 10 és 20 MN között) teszik ki, hogy szabályosabb alakú és simább felületű terméket kapjanak.
A nedves préselési eljárásnak köszönhetően a terméket szárítás nélkül alakítják ki, és közvetlenül melegsajtolással alakítják ki. Tehát a termék teljes száradásának biztosítása érdekében a melegsajtolás ideje általában több mint 1 perc (a konkrét melegsajtolási idő a termék vastagságától függ).
Különböző stílusú melegpréselő formázógépeink közül választhat, például az alábbiak szerint: pneumatikus, hidraulikus, pneumatikus és hidraulikus, elektromos fűtés, termikus olajfűtés.
Különböző nyomásillesztésekkel: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonna.
Jellegzetes:
Stabil teljesítmény
Nagy pontosságú
Magas szintű intelligencia
Magas biztonsági teljesítmény
Gyártási folyamat
A formázott cellulóztermékek egyszerűen négy részre oszthatók: cellulózkészítés, formázás, szárítás és melegsajtolásos formázás, valamint csomagolás. Vegyük példaként a tojástartó dobozok gyártását.
Pépesítés: a hulladékpapírt összezúzzák, leszűrik, és 3:1 arányban vízzel elkeverve a keverőtartályba helyezik. A teljes pépesítési folyamat körülbelül 40 percig tart. Ezt követően egyenletes és finom pépet kapunk.
Formázás: a pépet a vákuumrendszer szívja a pépformára a formázáshoz, ami szintén kulcsfontosságú lépés a termék meghatározásában. A vákuum hatására a felesleges víz a tárolótartályba kerül a későbbi gyártáshoz.
Szárítás és melegsajtolásos formázás: a formázott cellulóz csomagolóanyag továbbra is magas nedvességtartalmú. Ehhez magas hőmérséklet szükséges a víz elpárologtatásához. Szárítás után a tojástartó doboz különböző mértékű deformációt mutat, mivel a szerkezete nem szimmetrikus, és a szárítás során az egyes oldalak deformációjának mértéke eltérő.
A cellulózformázási száraz préselési eljárás a cellulóz nyersanyag dehidratálását igényli, majd a cellulózformázási embrió szárítási körülményei között nyomásos formázást vagy formázás nélküli eljárást alkalmaznak. Ez az eljárás viszonylag egyszerű és költséghatékony, de további dehidratálási lépéseket igényel. Általában számos szárítási módszer létezik az embriók dehidratálására, beleértve a természetes szárítást, a szárítást napfényben, a szárítókemencében, a függőkosár-gyártósoron és a kombinált szárítást.
Csomagolás: végül a szárított tojástartó dobozokat a kikészítés és a csomagolás után helyezik használatba.
Alkalmazás
A száraz sajtolással előállított cellulózalapú termékeket gyakran használják a csomagolóanyagok gyártásában, például masszív papírdobozok, védőbélésanyagok stb. készítéséhez. Alacsony sűrűsége és nyomószilárdsága alkalmassá teszi olyan alkalmazásokhoz is, amelyek nagy pufferkapacitást igényelnek.
A száraz préselési eljárás alkalmas tartós termékek előállítására, amelyek ellenállnak a nagy nyomásnak vagy pufferelésnek. A száraz préselésű termékek költsége viszonylag alacsony, és a formázási költség is viszonylag alacsony. Azokon a területeken, ahol a termékcsomagolás megjelenési követelményei nem szigorúak, a száraz préselést kell a lehető legnagyobb mértékben választani. Jelenleg a száraz préselés a leggyakoribb alkalmazás is.
Értékesítés utáni szolgáltatás
A Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. közel 30 éves tapasztalattal rendelkező gyártó a cellulózformázó berendezések fejlesztésében és gyártásában. Nagy jártasságra tettünk szert a berendezések és formák gyártási folyamatában, és ügyfeleinknek érett piaci elemzéseket és gyártási tanácsokat tudunk nyújtani.
Tehát, ha megvásárolja a gépünket, beleértve, de nem kizárólagosan az alábbi szolgáltatást, akkor tőlünk kapja:
1) 12 hónapos jótállási időszakot biztosít, a sérült alkatrészek ingyenes cseréjét a jótállási időszak alatt.
2) Minden berendezéshez kezelési kézikönyvet, rajzot és folyamatábrát kell biztosítani.
3) A berendezés telepítése után szakképzett személyzettel rendelkezünk, akik útmutatást adnak a buver személyzetének az üzemeltetési és karbantartási módszerekről. 4 A vevő mérnökét útmutatást adhatjuk a gyártási folyamatról és a képletről.
